什么是ERP?

2020.04.29 -

   

企业资源计划(ERP)是组织用于管理日常业务活动(例如会计,采购,项目管理,风险管理和合规性以及供应链运营)的一种软件。完整的ERP套件还包括企业绩效管理软件,该软件可帮助计划,预算,预测和报告组织的财务业绩。

ERP系统将多个业务流程捆绑在一起,并使它们之间的数据流成为可能。通过从多个来源收集组织的共享交易数据,ERP系统消除了重复数据,并通过单一事实来源提供了数据完整性。

如今,ERP系统对于大规模生产企业至关重要。

什么是ERP

ERP的优势

ERP的最根本优势是无数业务流程的集成节省了时间和费用。管理人员可以更快地制定决策,减少错误。数据在整个组织中变得可见。受益于此集成的任务包括:

  • 销售预测,可进行库存优化。
  • 通过在每个操作区域中的相关数据汇总,对每笔交易的时间顺序进行历史记录。
  • 从接受到执行的订单跟踪
  • 从发票到现金收据的收入跟踪
  • 匹配采购订单(订购的商品),库存收据(到达的商品)和成本核算(供应商开具的发票)

ERP系统集中了业务数据,这些数据:

  • 消除了同步多个系统之间的变更的需要-整合财务,市场营销,销售,人力资源和制造应用程序
  • 使统计数据的每一位都具有合法性和透明度
  • 促进标准产品命名/编码
  • 提供全面的企业视图(没有“信息孤岛”),使实时信息随时随地可供管理人员使用,以做出正确的决策
  • 通过将多个安全系统整合为一个结构来保护敏感数据

ERP的好处

  • ERP创建了一个更敏捷的公司,可以更好地适应变化。这也使公司更灵活,结构更不僵化,因此组织组件可以更紧密地运作,从而在内部和外部增强了业务。
  • ERP可以在封闭环境中提高数据安全性。诸如ERP系统提供的那种通用控制系统使组织能够更轻松地确保关键公司数据不受到损害。但是,在更开放的环境中,这种情况发生了变化,需要进一步检查ERP安全功能和公司内部有关安全的策略。
  • ERP提供了更多的合作机会。数据在现代企业中采用多种形式,包括文档,文件,表格,音频和视频以及电子邮件。通常,每个数据介质都有其自己的允许协作的机制。ERP提供了一个协作平台,使员工可以花更多时间在内容上进行协作,而不是掌握跨分布式系统以各种格式进行通信的学习曲线。
  • ERP提供许多好处,例如通用流程的标准化,一个集成系统,标准化的报告,改进的关键绩效指标(KPI)以及对通用数据的访问。ERP的主要优势之一;集成系统的概念经常被企业误解。ERP是一个集中式系统,可与所有主要企业功能紧密集成,包括人力资源,计划,采购,销售,客户关系,财务或分析以及其他关联的应用程序功能。从这个意义上讲,ERP可以描述为“集中式集成企业系统(CIES)。

ERP的缺点

  • 定制可能会有问题。与同类最佳方法相比,ERP可被视为满足组织最低的公分母需求,从而迫使组织寻找解决方法来满足独特的需求
  • 重新设计业务流程以适合ERP系统可能会损害竞争力或将精力从其他关键活动转移到其他地方。
  • ERP的成本可能不及集成度或综合性较低的解决方案。
  • 高昂的ERP 转换成本可能会增加ERP供应商的谈判能力,从而增加支持,维护和升级费用。
  • 克服对部门之间共享敏感信息的阻力可以转移管理层的注意力。
  • 真正独立的企业的集成会产生不必要的依赖关系。
  • 广泛的培训要求从日常操作中获取资源。
  • 统一ERP系统可能是一项艰巨的任务(尤其是对于大公司而言),并且需要大量的时间,计划和金钱。
  • 关键挑战包括实施后迅速解散项目团队,界面问题,缺乏适当的测试,时区限制,压力,离岸外包,人们对变更的抵制,超期护理和较短的数据清理。

ERP的商业价值

不能忽略ERP在当今商业世界中的影响。随着企业数据和流程被整合到ERP系统中,企业可以协调各个部门并改善工作流程,从而节省大量的底线费用。具体商业利益的示例包括:

  • 提高业务洞察力的实时信息,通过生成报告
  • 通过简化业务流程和最佳实践降低运营成本
  • 用户共享的合同,请购单和采购订单中的数据增强了协作
  • 通过跨许多业务功能和定义明确的业务流程的通用用户体验来提高效率
  • 从后台到前台的一致基础架构,所有业务活动的外观和感觉都相同
  • 通过通用的用户体验和设计提高用户采用率
  • 通过改善数据完整性和财务控制来降低风险
  • 通过统一和集成的系统降低管理和运营成本

ERP的历史

ERP的历史可以追溯到100多年。1913年,工程师福特·惠特曼·哈里斯(Ford Whitman Harris)开发了所谓的经济订单数量(EOQ)模型,这是一种用于生产计划的纸质制造系统。几十年来,EOQ是制造的标准。1964年,工具制造商Black and Decker改变了游戏规则,成为第一家采用将EOQ概念与大型计算机相结合的材料需求计划(MRP)解决方案的公司。

在1983年制定制造资源计划(称为MRP II)之前,MRP一直是制造标准。MRPII将“模块”作为关键的软件体系结构组件,并集成了核心制造组件,包括采购,物料清单,计划和合同管理。

首次将不同的制造任务集成到一个通用系统中。MRP II还为组织如何利用软件共享和集成企业数据并通过更好的生产计划,减少的库存和更少的废料(废品)提高运营效率提供了令人信服的愿景。

随着1970年代和1980年代计算机技术的发展,开发了类似于MRP II的概念,以处理制造以外的业务活动,包括财务,客户关系管理,和人力资源数据。到1990年,技术分析师才将这种新的业务管理软件类别称为企业资源计划。

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